国内粉末涂料用固体丙烯酸树脂主要应用于消光

    目前国内粉末涂料用固体丙烯酸树脂主要应用于消光，以环氧基、羧基官能团为主，研究热点主要是围绕消光效率和消光稳定性展开，包括调整单体配方以达到所需的官能度和玻璃化温度、调整工艺以获得合适的分子量及分布等方面。

    大连粉末涂料其瓶颈因素有三点，缺乏对聚合工艺的应用基础研究，如新的可控聚合工艺、本体聚合工艺的应用研究等；缺乏与新型聚合工艺相配套的设备系统，如高真空设备、在线控制设备、高黏物质的高效传质、传热设备及控制系统等；缺乏高品质的单体原料，尤其是含氟、含硅等特殊功能单体缺乏。

    涂膜的厚度对供粉时间十分敏感。同等条件下,供粉时间越长,涂膜越厚,如图2_10_23所示;吸涂施工过程中,管道温度因散热、粉末吸热和拍吸气流带走的热量使其不断下降,当管壁温度下降到难以熔黏粉末时,即使供粉时问再长也不能增加涂膜的厚度。

    因为真空吸涂属于预热涂敷范時,粉末与空气混合后进入管道内,其与高温管壁接触时熔融黏附于管壁表面。拍吸过程中气流带走管壁部分热量使其温度下降,粉末黏附量也将随之减少,甚至黏附不上。因此管道预热温度的高低对涂膜厚度变化影响很大。

    目前，国内用于固体丙烯酸树脂聚合的工艺以自由基溶液聚合为主，工艺较稳定、设备要求不高，产品质量也差强人意。新型的生产工艺，包括国外已有应用的管道法自由基本体聚合，目前已有理论基础的活性/可控自由基聚合，以及医药化工领域的微反应器高度可控聚合等等，都有望在固体丙烯酸树脂合成中得以应用。新的原料和产品方面，主要有引入含氟单体的超耐候丙烯酸树脂，引入大单体的梳状分子结构、可提供高含量多功能端基的丙烯酸树脂，引入含硅单体的高耐热、高韧性丙烯酸树脂等等。