粉末涂料的缺点之一是用户不能自行调色

   某些粉末涂料助剂在配方设计时，由于生产工艺条件比较苛刻，可能是高温、低温、高速剪切等情况，从而引起粉末涂料助剂的分解、挥发而失效，导致配方失败。如有些花纹粉末涂料助剂，不可以与基料一同由挤出机挤出，而是后加入到成品粉中，只有这样才能显现出它应有的花纹，因为在挤出熔融过程中，花纹助剂已经预先反应完成，致使在成膜时无花纹出现。

    粉末涂料的静电喷徐自20世纪60年代进入应用领域，越来越受到人们的青睐，尤其是随着对环境保护要求的日益提高，各国对挥发性有机化合物(VOC）排放量的规定日趋严格，做为一种100%固体份的粉末涂料，具有涂装效率高、防护性和装饰性好等特点，受到了大家的广泛重视，从而获得了持续快速发展，在很多领域大有替代油漆等挥发性涂装材料的趋势。

    随着行业的发展，粉末涂料下游厂家喷涂行业对粉末涂料的要求也越来越高。除去涂层的性能，施工性和美观程度成了喷涂行业对粉末的第一印象，就是粉末“好不好用”和“流平好不好”等。

    大连粉末涂料配方一般由成膜物，颜料，填料和助剂组成，在实际生产中发现，成膜物类型和填料含量对所生产粉末的粒径和分布影响比较大，成膜物的类型和填料的含量能直接影响经过熔融挤出的料片在室温下的韧性，韧性越大，越不容易破碎，即通常所说的“不好磨”，经过同一类研磨筛选系统时，越是“不好磨”的料片，所得到的平均粒径接近的粉末中细粉（<10μm）量就越少：

    粉末涂料的缺点之一是用户不能自行调色，能否调出客户要求的颜色，往往成为一个关键问题。这不仅涉及配色水平的高低，还取决于颜料选择是否正确。但是，对选择颜料起决定作用的往往不是实验室里的配色师，而是其他一些人。配色师的一个主要任务，就是从销售及管理人员那里取得足够的信息(包括成本范围、牢度要求、安全要求等)，从而制定一个合理的配色方案。主要考虑成本、牢度要求及安全要求。